1、印花釉（yòu）相對密（mì）度、流（liú）速變化導致色差

在大生產過程（chéng）中，輥筒印（yìn）花釉的相對密度和流速需控製在合（hé）適的範圍，該範（fàn）圍需依據生產實踐來定。

通常比重範（fàn）圍在0.06～0.08 ，流速（sù）範圍（wéi）在5～8 S比（bǐ）較合適。

2、後輥黏前輥導（dǎo）致色差（chà）

 對於一次燒成（chéng）產品，因（yīn）坯體溫度較高，釉麵容易起粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與（yǔ）顏色變化，故要在使用輥筒印花機來印花前噴固定（dìng）劑來（lái）避（bì）免黏膠輥。

3、花色圖案模糊（hú）、失真

主要原因及解決方法（fǎ）如下：

（1）印油不合適，如幹得太慢、黏性太大、表麵張力太大等。解決辦法是換用合（hé）適的印油。

（2）釉層濕度太大，造成印花釉幹得太慢。解決辦法是適當減少（shǎo）麵釉中CMC量、提高坯體溫度或降低施釉線（xiàn）速度。

（3）膠輥太低，後一版把前一版（bǎn）印上去（qù）的色點移位或抹散（sàn）。解決辦法是適當升高後幾版膠輥的高度。

（4）各版未對正（zhèng）。解決（jué）辦法是重新對版，不但要對版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色料加（jiā）入量比例較大。解決辦法是把HD刻法改成XD刻法，從而可增加下酌量（liàng），減少印花釉中的深色料比例（lì）。

（6）刮刀壓力太小，膠輥麵刮不淨。解決辦法是當用固定刀架（jià）模式時，上緊刮刀（dāo）當（dāng）用自由刀架模式時，應調整（zhěng）好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不正。解決辦法是重新安裝（zhuāng）刮刀。

（8）刮刀太（tài）鈍，解決辦法是及時更換新刀片。

（9）膠輥（gǔn）磨損嚴重。解決（jué）辦法是更（gèng）換新膠輥。

4、邊框

這種缺陷的特點是印刷後磚的四周出現顏色較深的邊框。它是一（yī）種明顯的色差，影（yǐng）響裝飾效果。

其產生的原因及解（jiě）決（jué）方法如下（xià）：

（1）麵釉流速（sù）、容重太小（xiǎo）。

解決辦法是提（tí）高麵釉的流速、容（róng）重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改壓磚機模具（jù），調整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的致密度差別減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點（diǎn）是膠輥印花單版局部灰度降低，圖案局部顏色缺（quē）失、變淡（dàn），花色層（céng）次感變差，造成色差。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）印油黏性小、幹燥速度太快，因此色點在釉麵上（shàng）的附（fù）著（zhe）力小，前一版印上的色點容易被後一（yī）版黏走。

解決辦法是換（huàn）用黏性較大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足（zú）。

解決辦法是增加麵釉中的CMC量、降低坯體溫度或提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種缺（quē）陷的特（tè）點是（shì）磚麵或磚邊（biān）出現明顯深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現色痕，可（kě）能是（shì）輥筒和輸送皮帶運行速度不同步，使磚坯與輥簡出現拖壓現象導致兩邊出現色痕。

可通過調整（zhěng）二者的速度來解（jiě）決。

若是磚的前後兩邊出現（xiàn）色痕，應是刮刀（dāo）不能很好地清理輥筒的印花釉所（suǒ）致，可通過調整刮刀壓力或更換磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵出現色痕，可（kě）清洗或更換刮刀，另外，輥筒（tǒng）加（jiā）工或使用一段時間後出現變形、不圓，

使得刮刀對輥簡表麵的印花釉（yòu）清理不完全、此時要（yào）及時更換新輥筒。

7、陰陽（yáng）色

這種缺陷（xiàn）的特點是同一塊磚先印的一（yī）邊顏色深，後印的一邊顏色淺，深淺兩（liǎng）邊界限清晰，且垂直於磚（zhuān）前進的方向。

深色磚（zhuān）更容易出現這種情況，嚴重（chóng）的造（zào）成次品或廢（fèi）品（pǐn）。

其（qí）主要原（yuán）因和解決方法如（rú）下：

 （1）印油表麵張力太（tài）大，不能（néng）很（hěn）好地（dì）填（tián）充進人膠輥上的微孔中去。解決辦法是選用表麵張力較小的印油。

 （2）膠輥轉速太低。解決辦法是加大膠（jiāo）輥轉速。

 （3）磚距太（tài）小。解決辦法是調整排磚機（jī），拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上述（shù）的原因外，下列因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變（biàn）化。

刮刀壓力較小時，顏（yán）色較深；刮刀壓力（lì）較大時，顏（yán）色較淺。解決辦法是應適當調整刮刀（dāo）壓力，必要時進行試燒對比。

（2）皮帶傳送速度變化。

皮（pí）帶速度較大（dà）時，顏色較深（shēn）；皮帶（dài）速度較小時，顏色較淺。解決辦法是應適當調整皮帶速度，必要時進行試燒對比。

（3）磚距變化。

磚距較大，顏色較深；磚（zhuān）距較小，顏色較淺（qiǎn）。解決辦法（fǎ）是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊程度不一（yī）。

解決辦法是舊膠輥可（kě）適當減（jiǎn）小刮刀壓力，必要時換新（xīn）膠輥。

（5）色料呈（chéng）色不穩定。

解決（jué）辦法是加強色料進貨檢驗（yàn）和試驗，大生產前先做試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生產前先做試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法是（shì）加強麵釉進貨檢驗和試驗，大生產前必須（xū）先（xiān）做試驗。