陶瓷設備的磨坯機小編在前幾期中已經為大（dà）家介紹過（guò）很（hěn）多（duō）次關於它的相關（guān）知識（shí）了，但是陶瓷磨坯機的工作效率（lǜ）一直是（shì）使用（yòng）者想要（yào）提高的一個方麵，那麽我（wǒ）們就請陶瓷設備（bèi）廠（chǎng）家為我們講一下如何提高陶瓷設備磨（mó）坯（pī）機的效率。

（1）增大有效容積（jī）

提高磨坯機有效容（róng）積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量（liàng）大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了磨坯機的生產效率。如（rú）選用磁性襯板，可使筒體的有（yǒu）效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由於（yú）厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一（yī）Mn一Mo合金鑄鋼（gāng）襯板,容易出（chū）現（xiàn）破（pò）裂（liè）問題（tí）。例如針對襯（chèn）板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球礦（kuàng）接觸表麵，加強（qiáng）研磨（mó）作用，且對礦石有（yǒu）提升能力，減（jiǎn）小（xiǎo）了能耗，被廣泛應用。

（2）增（zēng）加（jiā）充填率和轉速率

磨坯機的處理能力（lì）隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時磨坯（pī）機負荷為較大（dà）,超過45%時隨充填率的增加其負（fù）荷大幅度下降。這主要是（shì）因為隨著充填（tián）率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的衝砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合（hé）力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸（zá）落下的衝擊（jī）合力矩所需負荷由大變為0,直到變（biàn）為推動筒體轉（zhuǎn）動的動力(即合力作用點超（chāo）過中心,合力矩為負值)。

增大有效容積，容積（jī）的（de）有效性增大，磨坯機的無用功就會（huì）變少，自然也（yě）就提高（gāo）了陶瓷設備磨坯機的效率（lǜ）了,而增加充（chōng）填率與轉速率則會提高磨坯機的工作（zuò）速度，從而達到提高陶瓷設備磨坯機的效率。