磨坯機廣泛應用於家裝,建材,化工等領域,然而在磚坯成型過（guò）程,邊,角,麵的密度差異,表麵出現模壓記憶特性,粘粉,凹坑等缺陷（xiàn）.工科機電研製的陶瓷牆地磚坯體拋磨（mó）技術裝（zhuāng）備係統能有效消除坯體表麵（miàn）超微粉,改善陶瓷（cí）牆地磚（zhuān）坯麵（miàn）特性,降低生產能耗及投資成（chéng）本.

一種陶瓷磚麵磨坯機（jī）包括機（jī）架,工作台,磨頭裝置,所述的機架中心兩（liǎng）側設（shè）有中心（xīn）杆,所述的中心杆上方（fāng）設有支撐架,所述（shù）的（de）磨頭裝置通過螺栓固定在所述支撐架的上方,所述的傳（chuán）動帶兩側與中心杆之間（jiān）設有空心通槽,所述的空心通槽內設有吸塵鬥,所（suǒ）述的（de）吸塵鬥上設有（yǒu）吸塵管道,所述的吸塵管道與除塵器相連,所述的機架一側設有控製（zhì）箱,述的控製箱通過懸杆與所述的機（jī）架（jià）連接,所（suǒ）述（shù）的控製（zhì）箱的輸出端與所述的磨頭裝置輸（shū）入端電性連接.本實用新型提供一種能及時的（de）清理由磨盤磨削帶來的灰塵,根據陶瓷坯麵的實際情況自動調節（jiē）磨盤的高低,控製進給量,保證陶瓷坯磚的（de）平（píng）穩加工和精準切削,使磚麵平整,光滑,更加美觀,延長工作（zuò）電機的使用壽命,提高陶瓷坯磚打磨效率.

幹法製粉技（jì）術是一種（zhǒng）能夠大幅度降低能源消耗,減少粉塵排放,降低陶（táo）瓷生產成本以及提高環保（bǎo）水平的陶瓷製粉工藝,具有非常好的發展前景.因為對幹法製粉技術的研究還不是（shì）很充分,還有一些技術問題沒有得到很好解決,目前尚未將其作為（wéi）主流的製粉工藝.本文主要對幹法製粉技術在陶瓷外牆磚的（de）生產應用上進行探討,為幹法製粉技術最終能應用於實際生產提供參考.對影響幹法（fǎ）製粉生產的陶瓷磚性能的各種因素（sù）進行了正交試驗.用陶瓷坯（pī）體幹燥強度,燒成後產品的斷裂模數,破壞強度和（hé）吸（xī）水率對實驗結（jié）果評（píng）價.根據正交實驗結果的極差分（fèn）析,排列出影響陶瓷坯體（tǐ）性能因素的主次順序,並用方差分析確定因素的顯著性水平.結果顯示（shì）,在粘土含量,造粒幹燥後顆粒的含水率,壓機壓力這三（sān）個因素中,粘土含量是最顯著因素,對陶瓷磚性能影響最大.不同晶（jīng）相粘土對幹法製粉技術生產的粒（lì）子和陶瓷坯體性能的影響不同.可塑性高的粘土其陶瓷磚坯體幹燥強度（dù）高.實驗表（biǎo）明,幹法粉碎各種原料的粉體到同一細度後,再通過混合製備坯料,其顆粒流動性較差,顆粒（lì）級配（pèi）也達不到理（lǐ）想要求。