陶（táo）瓷機械廠家使用管理：

(1)機械設備使用管理為（wéi）金理（lǐ）使用機械設備，充分發揮機械效率，安全完（wán）成生產任務，提高經濟效益，要求做到管用結合，合（hé）理使用，生產部（bù）門與設備部門應密切（qiē）配合。

(2)製定生產組織設計方案，合理選用機械，從生產進度、生產工藝、工程量等方麵做到（dào）合理裝備，不要大機小用。結合生產進度，利用生產間隙，安排（pái）好（hǎo）機械的維護保養，避免（miǎn）失修失（shī）保和（hé）不修不（bú）保，應使機（jī）械保持（chí）良好狀況，以便能隨時投入（rù）使用。

(3)嚴格按機械設備說明書的要求和安全操（cāo）作規程使用機械。操作人員需要（yào）做（zuò）到“四懂三會”，即懂結（jié）構、懂原（yuán）理、懂（dǒng）性能（néng）、懂用途和會操作（zuò），會維護（hù）保養，會排除一般故障。

(4)正確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注（zhù）或更換。做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

(5)協調配合，為機械生產作業創（chuàng）造條件，提高機械使用（yòng）效果，必須做到按（àn）規定（dìng）間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好狀況。合理組織生產，增加作業時（shí）間，提高時間利用率。提高技術水平和熟練程度，配（pèi）備適當的維修人員，及時排除故障。機（jī）械設（shè）備維修保養

2.機械設備維修保養

(1)機械維修保養是以（yǐ）預防為主的思想（xiǎng）指導，根據各種機械的運行規律、結構（gòu）、工作條件和磨（mó）損規律製訂強製性的製度。機械的技術維修保養（yǎng），按作業時間（jiān）的不同分為定期保養（yǎng）和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季（jì）保（bǎo）養、停用（yòng）保養和封存保養等。

(2)分級（jí）保養一般按機械的運行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根（gēn）據需要臨時安排或列入短期計劃進行的，也可結合定期保養進行，如停用保養、換季保養等。

(3)日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業（yè）。其內容（róng）為“清潔、潤（rùn）滑、調整、緊固、防腐”十字作業。重點是潤滑係統，冷卻係統，過濾係統，轉向及行走係統，製動及安全裝置等部位的檢查調整。日常（cháng）保（bǎo）養的項目（mù）和部（bù）位較少，且大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的（de）基本條件和基礎工作。

保養除進行日常保（bǎo）養的各作業項目外

(4)一級保養除進行日常保養的各作業項目外，還包括：

①清洗各種濾清（qīng）器;

②查看各處油麵、水麵和注油點（diǎn），若有不足時，及時添（tiān）加;

③清除油箱、火花塞等汙垢;

④清除漏（lòu）水、漏油、漏氣、漏電現象;

⑤調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度（dù）;

⑥檢查和調整各種離（lí）合器、製動器、安全保護裝置和（hé）操縱機（jī）構等，保持靈敏有效;

⑦檢查鋼絲繩有無斷絲，其連（lián）接及固定是否安全可靠;

⑧檢查各係統的傳（chuán）動裝置是否出現鬆動（dòng）、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等，發現後及時修複、排除。

(5)在一般情況下，日常保養和一級保養由機（jī）械操作（zuò）人員負責進行，而維修（xiū）人員負責二級以上的保養工作。