陶瓷（cí）機械（xiè）廠家在使（shǐ）用加工設備的過程中，常常因為各種原（yuán）因而導致（zhì）未能完全發揮設備的加工效率，那麽這是什（shí）麽導致的呢，又如何應對？下麵為大（dà）家介紹一下。

1.操作（zuò）人員對設備不（bú）熟悉，不懂得如何把設備狀態調節至佳，需要通過日常生產加強對機器性能的學習和技能的熟（shú）練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配，切割不（bú）同硬度或厚度的工件可根據需求更換切（qiē）割鋸片，硬度、鋒利（lì）度不夠的鋸片（piàn）切割較硬的（de）工件，不（bú）僅降低（dī）效率，還（hái）會消耗額外的鋸片，所以選擇（zé）合理的切割刀片非常重要。

3.對於（yú）硬度不高的普通瓷磚，加工時（shí）可適當提高切割電機轉速和皮帶（dài）或切割（gē）台推動速度，更快的完成（chéng）切割（gē）。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產生大（dà）量熱（rè）量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪（làng）費材料，額（é）外更（gèng）換鋸片更浪費時間，因此用於冷卻的（de）水流必須穩定且（qiě）充（chōng）足。

5.除了鋸片與工件產生的熱量（liàng），另外還有切割電機及（jí）數控係統運行產（chǎn）生的熱量，切割電機過熱會（huì）在保護機製下自動停機，需要散熱後才能再次啟動，而數控係統過熱，係統（tǒng）反應便會遲緩（huǎn）、卡頓，影響設備的正常運行（háng）。因此在高溫天氣或長時（shí）間運行設備時，需要合理安排設備（bèi）的運行時間，適當停機（jī）進行散熱。

6.有時需要對同一工件進行多種加工（gōng），倒角、開槽等等（děng）或不同要求的同（tóng）種加（jiā）工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光機（jī），可進行30、45、60度倒角，但加（jiā）工時（shí）隻能（néng）選擇其中（zhōng）一種角度進行加工，若需要對（duì）一批瓷磚分（fèn）別進行兩種不同角度（dù）的倒角加（jiā）工，那麽該如何布置場地和設備？若這批瓷磚數量較少，可先完成瓷磚一邊的倒角加工，然後調節設備，並通過人工搬運調轉瓷磚繼續加工另一邊（biān）；但若瓷（cí）磚數量（liàng）巨大，則需要更多的輔助設備協助加工了，甚至是不同加工功能設備之（zhī）間的連接，所謂的加（jiā）工生產線，這些都（dōu）需要（yào）加工廠自行規劃或由設（shè）備生產廠家幫忙規劃。

以上便（biàn）是關於提高陶瓷機械加（jiā）工設備加工效（xiào）率方法的各種介紹，其中關於調節切割電機轉速和皮帶速度的方法，大家要謹慎使用，因為電機、工（gōng）件的（de）承受力是（shì）有限的，一旦過快（kuài），容易導致電機（jī）燒毀或工（gōng）件受力（lì）過大崩（bēng）裂，我們更建議大家通過合（hé）理安排、規劃加工設備的工作時（shí）間、定期維（wéi）護、擺放位置等來提高加工（gōng）效率！

加工設備的清洗方法：

不（bú）少（shǎo）客戶在聯係我們維護設備時（shí），我們都會有意提點（diǎn）客戶注意設備的（de）清潔，如數控麵板、傳（chuán）送帶、電箱等，但客戶們一般都急著修理（lǐ）設備恢複加工生產，對清潔（jié）一事不是十（shí）分上心，更別說（shuō）認真谘詢清潔方式了，那麽今天（tiān）便為大（dà）家介紹一（yī）下（xià）加工設（shè）備的清潔方法。

加工設備（bèi）需要清（qīng）潔的部位大概可以分為三類。

一（yī）類，可以直接用清水衝洗的，如皮帶、切（qiē）割平台、設（shè）備外露框架等，隻需（xū）在清水清潔完後擦幹即可，若有粉塵形成的沉澱，可配合專用的清潔劑和工具清除。

二類（lèi），如導軌、軸承等部位，需要使用專用的清潔劑，清（qīng）除附著的（de）粉塵、碎（suì）屑等，清潔完畢後需要塗抹上新的潤滑油，盡量（liàng）避免接觸水，因為容易生鏽。

三類，電箱（xiāng）、數控係統、電機等，這些部位都是需要通電的，不能使用（yòng）任（rèn）何導電的液體進行清洗，避免（miǎn）短路損壞（huài）。對於這些部位的（de）表麵，可以使用擰幹水的濕布擦拭，不能衝洗，因為水流的衝擊力會導致設備進水，而對於電箱（xiāng）等內部電路元件，則可使用鼓（gǔ）風機等方式除去粉塵。

為什麽需要定時進行清潔？

加工瓷磚過程中產生（shēng）的粉塵或碎屑，無論是累積附著在傳送帶還是電路等上，都容易導致設備出現問題，或影（yǐng）響加工效果，或影響設備（bèi）散熱，進而影響設備的（de）使用壽命，因（yīn）此，建議大家要對加工設備定時間（jiān）進行清潔維護。