一、坯體配方原料

1、原料的幹燥敏感性高。

例如（rú）蒙脫石類的粘土（膨（péng）潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮（suō）大，

或原料吸濕膨脹大，幹坯吸（xī）濕後（hòu）強度（dù）迅速降（jiàng）低，特別是坯角部先受到（dào）影（yǐng）響，容易在預熱前段造成掉角。

解決（jué）措施：

幹燥敏感性高、吸濕膨脹（zhàng）大的的原料要少用。盡量保持坯體較小的幹（gàn）燥收縮。

適當（dāng）增加瘠性原料的比例，如長石、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒過（guò）的原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹燥時間，減少（shǎo）幹（gàn）燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料用（yòng）量過多，

瘠性原料不夠，排（pái）水性不（bú）好，磚（zhuān）坯沒有充分（fèn）幹燥即進入預熱段，急速升溫（wēn）產生開裂。

解決措施：

粘土類原料的比例要合理，避免為了提高生坯（pī）強度而過量添加塑性粘土，可通過測定（dìng）生坯強度（dù）來確定配方是否滿足生產要求（qiú）。

3、坯體的遊離（lí）石英過多。

石（shí）英在573℃發生晶型轉換（huàn），引起坯體快速（sù）且突然的（de）膨脹，當坯體耐熱震（zhèn）性能不夠好時，產生開裂。

解決措施：

控製好坯（pī）體遊離石英的含量，可減少（shǎo）預熱開裂和急冷風裂的發生（shēng）。

4、坯體的熱膨脹（zhàng）係數較（jiào）大，熱（rè）穩定性差（chà）。

坯體隨溫度變化（huà）的體積變形大，體積（jī）穩（wěn）定性差，易產生開裂。

解決措施：

提高坯體的熱穩定性（xìng），適當增加MgO、CaO的（de）含量。

保持坯體的熱膨脹係數中等，太大易產生預熱（rè）開（kāi）裂，太（tài）小會導致釉麵磚的坯釉膨脹係數不匹配，導致炸釉（yòu）龜裂（liè）。

5、黑滑石的過量使用。

由於滑石多是片狀（zhuàng）結構，破碎時易呈片狀（zhuàng）顆粒並較軟，故不易粉碎。

在（zài）陶瓷製品成型過程中，極易趨（qū）於定向排列，導致幹燥（zào）、燒成（chéng）時產生各向異性收縮（suō），過量使用也（yě）會引（yǐn）起預熱開裂（liè）。

解決措施：

黑滑石（shí）可提高熱穩定性，但要避免過量使用，一般控製在4%以內（nèi）。

鎂質粘土沒有片狀結構，較易磨細，且有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使用。

6、原料燒成（chéng）黑心明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（liào）（如鈉長石）過於低溫，導致坯體產生較嚴重（chóng）的黑心、黃心或白心等。

這方麵的影響也體現在二次燒成過程（chéng）中。

素坯黑心導致磚坯內部吸水（shuǐ）率不一致，當邊角部吸水率明（míng）顯大於中心部，

會造成邊角部的膨脹係數和濕應力大於中心部，在釉燒的預熱段造成圓弧（hú）形掉（diào）角。

解決措施（shī）：

調整配方比例，易黑心的原料（liào）要少用，以（yǐ）減少（shǎo）坯體黑心的程度。

7、選用一些（xiē）能適應快速燒成（chéng）的原料，如透輝石、矽灰石、葉蠟石等。

透輝石和矽（guī）灰（huī）石本身不含有機物和（hé）結構水，幹燥收縮和燒成收（shōu）縮都很小，熱膨脹係數不大，

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石（shí）為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的機械（xiè）強度得到提高，熱穩（wěn）定性好，吸濕膨脹較小，

在二（èr）次燒成的釉麵磚生產中，也有利於（yú）釉燒窯（yáo）的預熱快（kuài）燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開（kāi）度太大，磚坯無法承（chéng）受急劇升（shēng）溫帶來的應力導致開裂。

通常為了消（xiāo）除磚（zhuān）坯（pī）的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開裂的風險。

另外，在573℃時（shí），坯體中（zhōng）的石英晶型轉換，此段升溫控製不好，也易產（chǎn）生裂紋。

需注意的（de）是，空窯或頻繁稀（xī）窯時，窯（yáo）頭溫度較高，若（ruò）控製不（bú）當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支閘等降（jiàng）低窯頭溫度，調（diào）小（xiǎo）或關閉（bì）預熱帶輥棒下（xià）第1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫（wēn）度升得太快。

視情況降低第1至3區（qū）的底、麵溫度設定，保證平穩的溫度梯度。

不（bú）要為（wéi）了調整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱帶中後期也要保持升溫平穩，防止晶型轉換產生（shēng）開裂。

2、預熱段橫截麵的（de）溫差大。

窯（yáo）體漏風或擋火牆設計不合理、窯底堆積碎坯、堵槍等引起的（de）橫截麵溫差過大時，磚坯受熱不均勻，易產生裂紋。

解決（jué）措施：

盡量（liàng）減少窯爐的橫截麵溫度差。

調整預熱帶（dài）的擋火板和擋火牆，加強窯（yáo）牆保溫，特別要注意避免排煙（yān）附近區（qū）域（yù）的窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯底的碎坯造成溫度不均勻。

檢（jiǎn）查預熱前段各組燒嘴，保證火（huǒ）焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄（cuàn）火等。

3、需（xū）要注意的（de）是，對於二次燒成的釉麵磚，會出現（xiàn）素燒坯外觀完整，在釉燒預熱帶才出現圓弧形掉角的情況。

由於生（shēng）產現場（chǎng）條件的限製，無法準確（què）檢查素燒坯角是否已經存在暗裂（liè），

此時應同時（shí）檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預熱帶，按以（yǐ）上兩點操作調整（zhěng），而不應該局（jú）限於僅在釉燒窯爐的預（yù）熱帶進（jìn）行（háng）調整。

三、生產工藝（yì）參數

1、坯體的入窯水分較高。

坯體（tǐ）水分在短時間（jiān）裏沒有排盡，生成的水汽量大，在快燒條件下（xià）產生巨大的（de）壓力。

對於釉麵磚，較多的噴水和施釉量更容易出現圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這意味著磚坯需要更長的受熱時間才能使表麵和內部的溫（wēn）度（dù）達到一（yī）致。

當快速升溫時，磚坯表麵溫度（dù）高於（yú）內部溫度，產生應力超過磚坯承受（shòu）範圍，產生開裂。

故陶瓷儲坯機放置較久的冷（lěng）坯（pī）入窯時更容易出現圓弧形“掉角（jiǎo）”。

3、坯體的厚度較厚，規格尺（chǐ）寸大（dà）。

這將不利於快燒，但（dàn）因為市場（chǎng）的需（xū）要而無法避免。

4、對以上三點的解決措施為：

提高磚坯入窯溫度，降低入窯水（shuǐ）分。

一次（cì）燒成產品可提高烘幹後（hòu）坯溫，或提高二次烘（hōng）幹溫度，

控製烘幹坯體水分在0.5%以下，入主窯坯（pī）體（tǐ）水分（fèn）在1%以下。

對（duì）於二次燒成釉麵磚，可適當提高素燒和釉（yòu）燒的烘幹窯溫（wēn）度，

控製幹（gàn）坯入素燒主窯水分在1.5%以下，釉坯的入釉燒主窯水（shuǐ）分在0.5%以下。

另外，需注意粉料的陳腐時間要保持24小時以上，防止（zhǐ）粉料水分不均勻導致磚坯致密度不均勻。