1、配方中（zhōng）煆燒高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況下，

不同批次的煆燒高嶺土在原料合（hé）格的情況（kuàng）下對其底釉的發色不會產生明顯變化，但在（zài）生產滲花（huā）拋（pāo）光磚時，情況（kuàng）有所不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過程中主（zhǔ）要（yào）生成莫來石或生成莫來石（shí）和石英，

將不同的煆燒高嶺土代入配方中刮釉打（dǎ）印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。

單一生（shēng）成莫來石時的煆燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而（ér）生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由於陶瓷機械廠家無法（fǎ）對煆燒（shāo）高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加（jiā）工過（guò）程的管控

由於滲花（huā）墨水的（de）特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發色（sè）效果，

助色劑主要為納（nà）米石英和（hé）鈦白粉，納米石英主要助紅作用（yòng），鈦白粉主要（yào）助黃作用。

在釉（yòu）料加工過程中，助色劑隨球磨（mó）的時間的變化主要影響棕色墨水的發色，

將不同球磨時間後的釉刮釉打印棕色色塊，打（dǎ）印灰度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份（fèn）的多少直接影響墨（mò）水滲（shèn）透的深（shēn）淺，因（yīn）此，在噴墨前水份的控製（zhì）對色差影響較大。正常情況下是水份越低，色（sè）差越（yuè）少。

但由於淋釉後的磚坯烘的越幹，磚（zhuān）坯越翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚；或行成暗裂（liè）紋，燒成出現大裂紋。

因（yīn）此（cǐ）需要控製水份保持在一（yī）個合理的數值範圍，即保證磚（zhuān）坯的平整（zhěng）度，強（qiáng）度，又使得色差得以控製。

4、儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產中的一個重要設備，為窯爐的連續生產（chǎn）提（tí）供保（bǎo）障。

但在生（shēng）產噴墨滲花產（chǎn）品時，一般的陶（táo）瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不同時間，燒成後對比圖案顏色。

為保（bǎo）證色（sè）差，磚坯在儲（chǔ）坯機中（zhōng）隻能存放1個小時，如此（cǐ）基本失去了儲坯機的（de）原有（yǒu）作用。

因而適合此生產的儲坯機還有待開（kāi）發。

5、拋光深淺的影響

由於各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲（shèn）透梯（tī）度的（de）不同。未拋光前釉層的厚度（dù）約0.25mm。

藍色和黃（huáng）色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深；藍色的（de）滲透的深度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍。

若釉拋的深度在0.11~0.20mm，此時圖案的色調（diào）偏紅。

6、結論

色差是生產噴（pēn）墨滲（shèn）花拋光磚中較難解決的（de）問題，但並不是不能解決。

通過原料中煆（duàn）燒（shāo）高（gāo）嶺土的選取（qǔ），球釉過程的管控，控製好釉料的發（fā）色，

以及在生產過程中穩定（dìng）噴墨前水份，減少儲坯時間，控製拋光的深淺，可以使色差得到控製（zhì）。