全拋釉陶瓷磚，產品質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮豔，層次豐富，紋理逼真自然（rán），再（zài）現天然名貴大理石材之典雅（yǎ）質感；

兼顧超低（dī）吸水（shuǐ）率、超（chāo）強耐磨、抗汙（wū）易潔、曆（lì）久恒新、維（wéi）護方便、環保健（jiàn）康等性能，賦予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者所青睞（lài）。

陶瓷機械廠家為大家普及全拋釉陶瓷磚產品的生產工藝流程，一起來深入了解吧（ba）。

一、原料開采、儲存：

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑（hēi）泥（ní）、白泥等，決定了瓷磚（zhuān）的（de）基（jī）礎壽命；

脊性原料：石英（yīng）等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚（zhuān）的活力與韌性。

二、原料進廠（chǎng）檢測：

瓷磚（zhuān）生產對原料化學成分及（jí）礦物組成（chéng）都（dōu）有（yǒu）嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區（qū）的堆場前都要進行一係列嚴格的分析、檢驗。

步驟一（yī），用專（zhuān）業的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等（děng）；

步驟二，用專業的快（kuài）速磨打出漿料，檢測（cè）其流（liú）動性（xìng）、觸變性；

步驟三，用激（jī）光粒（lì）徑分析儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產工藝用液（yè）壓機壓製成試樣餅；

步（bù）驟五，放進電爐（lú）裏燒成，檢（jiǎn）測其燒結程度、收縮指數等，以判（pàn）斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物（wù）的多少。

經檢測（cè）合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料（liào）由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的，因（yīn）此（cǐ）必須經過均化。

三（sān）、原料儲備（bèi）（均化、陳腐）：

均化，是同一礦山不同（tóng）時期的原料通過機械運動攪（jiǎo）拌均勻的一道工序；

陳腐，指（zhǐ）把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應，使（shǐ）水分更均勻。

隻有經過均化、陳腐處理後的原料，才可以（yǐ）進行生產加工，才能保證批量生產的（de）穩定。

開（kāi）采均化、進廠均化、加工（泥漿）後均化，三步缺一不可（kě）。

多台挖（wā）掘機、開采機把幾千上萬噸的原料充分（fèn）摟勻，均（jun1）化處理後的原料才能進入半封閉的原料倉。

四、配料：

技（jì）術人員手上（shàng）掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實（shí）驗室反複多次小試，生（shēng）產線中試對板，才能進入大生產。

配料員拿到（dào）技術人員下達的配料清單（dān）後即開始配（pèi）料，各種原料通過大型鏟（chǎn）車加到喂料機裏（lǐ）再通過輸送帶進入球磨機。

五、配方（fāng）確定的原則：

（1）坯料和釉料的組成（chéng）應滿足產品的物理、化學（xué）性質和使用要求；

（2）擬定配方時應考慮生（shēng）產工藝及設備條（tiáo）件；

（3）了解各種原料對產（chǎn）品性質的影響；

（4）擬定配方時應考慮經濟上（shàng）的合理性以及（jí）資源是否豐富、來源是（shì）否穩定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內有燧石（shí）球襯的粉碎研（yán）磨大型（xíng）設備，一般一個（gè）球磨機內（nèi）一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機（jī）工作時，通過轉動由球（qiú）石（shí）把泥料磨（mó）碎。球（qiú）磨工人還要根據配（pèi）方清單，往球磨機裏加入各種添加劑，

球磨過程需激光粒徑分析（xī）儀進行不斷地檢測泥漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料＋水”就變成了含水30%左右的泥漿。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經檢測合格後才能進入下一道生產工序，漿料性能要求：

（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存；

（2）含水率要合適，確保製粉過程中粉料（liào）產（chǎn）量高，能（néng）源消耗低（dī）；

（3）合適的細度，保證產品尺寸（cùn）收縮、燒成溫度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除（chú）鐵）：

檢測合格的（de）漿（jiāng）料進入漿池內備用，漿池入口處設置除鐵（tiě）裝置對漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除（chú）鐵：

（1）漿料進入過篩係統，把不符合要求的粗顆粒分離後返回球（qiú）磨，直到合格為止；

（2）漿料經過（guò）除鐵後把原料中有危害產（chǎn）品質量的鐵、鈦等雜質基本除掉。

十、漿料儲備（均化陳腐）：

過篩除鐵後的漿料進入漿池儲備並均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入（rù）噴霧幹燥塔進行幹燥（zào）脫水，此工序的原理是利用柱（zhù）塞泵的壓力（lì）將（jiāng）漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風的作用下幹燥脫水（shuǐ），漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥（zào）形成的粉料需（xū）檢測合格後，才可進入下一道工序。

十三、粉料檢測項目：

（1）粉料顆粒級配檢（jiǎn）測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料（liào）中各種粒（lì）徑的顆粒所占的比（bǐ）例；

（2）粉料（liào）水分的（de）檢測，一般瓷磚粉料水分控製（zhì）在（zài）6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

十四、粉料過篩除鐵（tiě）：

粉料經過過篩（shāi）除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，同（tóng）時進一步除去粉料中的（de）鐵雜質，以保障產品的質量。

十五（wǔ）、粉（fěn）料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定的溫（wēn）度，且水份也不均勻（yún），所（suǒ）以粉料一般需均化陳腐48小時後（hòu）方可使（shǐ）用。

（1）陳腐時間太短，水份不均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時間太（tài）長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的粉料將被送入“配料係統”，根據實際生產的產品的品類按配（pèi）方進行（háng）電腦自動配料。

十七、粉料入壓機儲料倉：

粉料由（yóu）輸送帶輸送（sòng）進入壓機料鬥，為壓製磚坯做好準備。

十（shí）八、磚坯機壓成型：

壓機（jī）料鬥中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機（jī）壓製成型，壓製過程分三步：

步驟一，輕（qīng）壓排（pái）氣；步驟二，加壓再排氣；步驟三，將壓力加至終極。壓製到符合密度要求的（de）坯體，整個過程要非常（cháng）精細（xì）。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度要非常準確，通過電腦進行控製；然後脫模也是要非（fēi）常準確，否則容易出現開裂。

不同壓機噸位壓製（zhì）不同尺寸（cùn）的產品，這（zhè）決定了坯（pī）體的厚度（dù）、尺寸、密度、硬度等不同參數。壓機的（de）噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

十九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水分（fèn），即便（biàn）是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯（pī）隨即被送進幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚（zhuān）坯（pī），含（hán）水（shuǐ）率由7%降到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清（qīng）潔（jié））：

幹燥後的磚坯要（yào）經（jīng）過冷卻，並進行表麵清潔，方可進入下一道（dào）工序。

二十一、磚坯噴（pēn）水：

磚坯在上（shàng）底釉前需要噴水，其作用是：

（1）使坯（pī）溫降低到施釉所需要的（de）溫度，打通坯麵（miàn）上的毛（máo）細孔；

（2）加（jiā）強坯、釉（yòu）結合性，減少生（shēng）產缺陷，如縮釉等。

二十二（èr）、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩淋釉器上方（fāng）的高位罐，通過釉槽和篩網格的緩衝（chōng）作用，

使釉漿通過光滑的鍾罩，均勻的如靜靜的瀑（bào）布一樣覆蓋在坯體的表麵。

施釉量可以通過（guò）供釉量和輸送帶的速度進行調整。

淋釉後（hòu）的磚坯表麵（miàn）光滑（huá），為下一步高度精（jīng）細的印花工（gōng）序打好（hǎo）基礎。

二十三、表麵（miàn）裝飾（shì）（絲網印花、膠輥印花、噴墨打印）：

表麵裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產品表麵顏色和花紋、圖（tú）案都非常豐富逼真（zhēn）。

就目前來說（shuō），印花技（jì）術主要有三種：絲網印花、膠輥印花、噴墨打印，不（bú）同的印花技術（shù）呈現出的產品表麵效果大不相同。

（1）絲網印花：

絲網印花是將預（yù）先配好的印花釉通過絲網的（de）毛（máo）細網孔轉印到釉坯上，印（yìn）花絲網上的圖案決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花（huā）：

膠輥印花（huā）是將預先（xiān）設計好的圖案用激光打孔的方式（shì）雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準確的（de）轉動和轉速（sù），將從下方經過的釉坯（pī）一片（piàn）片地滾壓，圖案就轉印到了（le）釉坯的表麵，由於每次磚在膠輥下麵通過時的位置略（luè）有不同，因（yīn）此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生產出來的產品就更具天（tiān）然的效果了。

（3）噴墨打（dǎ）印：

噴墨打印技術是通過高性能的噴墨印（yìn）刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩（líng）空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸（tū）的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。

二十四、施（shī）麵（miàn）釉：

全拋釉產品表麵有一層透明（míng）的（de）麵釉，使全拋釉（yòu）產品呈現出如水晶般（bān）的璀璨炫麗。

二十五、燒成：

施過麵釉的（de）磚坯由輸（shū）送（sòng）帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發生爐煤氣，燒成（chéng）溫度可達1200℃以上。

可以從整個溫度的（de）變化把窯爐分成三個帶：預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個（gè）帶的燒成時間、溫度都是通過電腦嚴格（gé）控製的。

經過高（gāo）溫燒成的磚坯發生了質的變化，此時就成了真正意義上（shàng）的瓷磚。

二（èr）十六（liù）、磚坯冷卻：

燒成完成後，從輥道窯出來的（de）瓷磚溫度（dù）很高，需要經過冷卻，才可以進入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊工序，將（jiāng）各邊的尺寸標準化。

磨邊工（gōng）序由（yóu）兩（liǎng）組機械完成，每個平行邊磨（mó）邊完（wán）成後，瓷（cí）磚90°轉向，進行（háng）另一平行邊的作業。

二十八、彈性拋光（guāng）：

完（wán）成磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗（cū）拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中拋（pāo），

從粗（cū）拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從（cóng）中拋機出來的磚，其光滑程度有點像啞光磚。

精拋機的作用更（gèng）確切的（de）說像是上光機，磚坯經過精拋機，表麵光滑（huá）如鏡，光澤度可以達到60°左右。

拋（pāo）光（guāng）的工（gōng）作原理是通過不同的目數磨頭轉動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數從24目開始（shǐ）至1500目甚至（zhì）更高。

二（èr）十九、精磨（mó）邊倒角：

經過（guò）精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確（què）均一，並（bìng）避免鋒利的磚角（jiǎo）對人造成傷害。

三十、吹幹：

拋光（guāng）、磨邊、倒（dǎo）角過程中，要用到大量的（de）水對瓷（cí）磚進行衝刷，故此工序（xù）完（wán）成後，磚體附著（zhe）有（yǒu）很多水分，需要將瓷磚吹幹（gàn）才可進（jìn）行下一步的打蠟防汙處理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防汙（wū）能力，要在（zài）瓷磚的表麵均勻的塗上一層納米防（fáng）汙劑（jì），也（yě）就是通常所（suǒ）說的超潔亮（liàng）。

防汙劑可以阻止施工過程（chéng）中水泥漿對瓷（cí）磚表麵的滲透，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的汙染。

超潔亮防汙還可以提升瓷磚的光澤度（達到90°以上）。

三十二、檢驗分級（jí）：

對防汙處理後的瓷磚進行檢（jiǎn）驗分級。

質（zhì）檢人員先對產（chǎn）品變形度（dù）、邊直度進行檢測（cè），再按不同色（sè）號將瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫：

分級過後的產品即可進入自動打包工序，按照（zhào）不同的（de）產品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大（dà）而重的瓷磚片（piàn）數少，小而精的瓷磚（zhuān）片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包裝好（hǎo）後（hòu）的瓷磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別（bié）、型號、等級、色號分區存放。

質檢人員（yuán）對入庫產品（pǐn）還要進（jìn）行（háng）定期抽檢，把好產品出廠前的結尾一道質量關。