自改革開放（fàng）以來，我國陶瓷工業迅速（sù）發展，在這個過程中，無論是生產工（gōng）藝，還是裝備技術水平，都得到了很大的提升。

目前我國已經成為世（shì）界上陶瓷生（shēng）產和裝備製造屈指可數的大國。但是從整體上來看，我國陶瓷生產自動化水平還有很大的提（tí）升空間，在當前的發（fā）展階段下（xià），我國正在（zài）大力推進產業升級調（diào）整，對於陶瓷機械行業來說（shuō），需要不斷提升（shēng）自動化水（shuǐ）平以及（jí）智（zhì）能化水平，才能促（cù）進產業附加值的不斷提升，保證產業的健康發展。

因此本文主要從我國陶瓷（cí）行業中的建築衛生陶瓷領域（yù）自動化發展（zhǎn）現狀（zhuàng）出發，探討我國陶（táo）瓷機械行業自動化發展的方向。希望能夠促進我國陶瓷機械行業的進一步發（fā）展。

一、前言（yán）

從建築陶瓷（cí）機械（xiè）設（shè）備構成上來（lái）看，主要包括原料設備、成型（xíng）設（shè）備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等部分組成。

隨著我國建（jiàn）築（zhù）行業的不斷發展，對建築陶瓷的需求也在（zài）不斷的提升，在（zài）這個過程中，保證建築陶瓷產品的生產效率（lǜ）及（jí）品質，降低建築（zhù）陶瓷（cí）產品的生產成本與環境汙染（rǎn）至關重（chóng）要（yào）。

目（mù）前來看，我國建築陶瓷產品之所以能（néng）夠在國際市場中具有比較強的（de）競爭力，主要的原因在於產量大、成本低。但是，隨（suí）著國內窯爐產量的不斷增加（jiā），人口（kǒu）紅利的逐漸（jiàn）消失，建築陶瓷產品（pǐn）的（de）成本也在逐漸上升，在這個過程中（zhōng），如果不能提高陶瓷機械（xiè）的自動（dòng）化水平（píng），將導致我國建築陶瓷產（chǎn）品競爭力的喪失。

在（zài）此背景下（xià），有必要加強我國陶瓷機械行業自動（dòng）化發（fā）展的研究，尋求新的發（fā）展方向，提升陶瓷機械行業的自動化水平，保證我國陶瓷（cí）機械（xiè）行業具有持續的競爭力。

二、我國陶瓷機械（xiè）行（háng）業自動化的發展曆程與現（xiàn）狀

我國陶瓷機械自動化發展可以用一句話來概（gài）括（kuò），那就是起（qǐ）點低，期望高，阻力（lì）大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已（yǐ）經實現了陶瓷機械（xiè）自（zì）動化，而我國（guó）建築陶瓷機（jī）械行業追溯到（dào）上世紀九十年代才（cái）剛剛開（kāi）始，發展至今，建築陶瓷生產機械已經全麵實現了國產化，同時對建築陶瓷（cí）機（jī）械具有比較強（qiáng）的生產研發能力。

不（bú）過整體上來看陶（táo）瓷機械的自動化水平仍（réng）然比較低，現實（shí）的情況是我國大部分的陶瓷（cí）生產（chǎn）車間仍然需要大量的工人（rén）來維持生產線的正常運轉。

從近幾年的廣州（zhōu）與佛山陶瓷工業展可以看出，自動化設備仍是工業展（zhǎn）上的重要內容。陶瓷機械整體發展方（fāng）向是自（zì）動化（huà）以及（jí）智能化，現階段陶瓷機械已經實現了燒（shāo）成設備到深加（jiā）工設備間窯後儲磚係統的自動化連接，以（yǐ）及深加工設備與打包設備間的自動分級緩存。

並且有（yǒu）的陶瓷機械廠家已經開始引入AGV轉運及倉儲立（lì）體庫等相關（guān）設備，使得陶瓷（cí）產品從原料到成品發貨整（zhěng）線（xiàn）自動化，今年特別火爆的大板岩板還應用了六（liù）軸與七軸機器人。

廣東部分（fèn）專業陶瓷企業更是開始集合應用現代信息技術以及智能技術的各（gè）種工業雲等，因此（cǐ）從技術層麵上來看，我國的陶瓷機械自動化水平已經能夠與歐美（měi）發達國家競爭，尤其智能（néng）拋光線與全自（zì）動包裝生產線的應用（yòng），在很大程度上提升了陶瓷產品的生（shēng）產效率，窯後儲磚係統與自動（dòng）分級緩存係統替代了原（yuán）有叉車轉（zhuǎn）運與人工揀磚，減少了尾氣汙染與噪音，降低了人力資源成本。

目（mù）前（qián）陶瓷（cí）機械自動化技（jì）術主要的問題在於，產品（pǐn）轉換頻繁的多樣性及各部分工藝設備的穩定（dìng）性與對接應用等問題，致（zhì）使大量的生產環節自（zì）動化水平較（jiào）低，對人力生產與調控需求比較大。

目前在建築陶瓷產品生產（chǎn）中自動化機械的應用還存在（zài）一定的阻力，一部分阻力來自於大量的中小生產（chǎn）企業不願一次性支付大量自動化設備成本，但是關鍵大阻力在於在陶瓷生產中自動化機械的穩定性（xìng）不足，目前（qián）行業內（nèi）普遍對機械的穩（wěn）定性有較（jiào）大的顧慮，在建築陶瓷生產（chǎn）的過程中，一旦某（mǒu）個設備（bèi）產生故障，將對整條生產線的生產造成影響。

很多生產廠家在引進（jìn）全自動生產設備後（hòu），卻隻能以“半自動化”模式運行，主（zhǔ）要的（de）原因在於自動化（huà）設備的使用受場地，操作因（yīn）素的限製。

事實上目前很多（duō）企業都（dōu）對陶瓷機械自動化有比較高的關注，但是（shì）在實際的使用（yòng）中需要解決相當多的問題，導致在（zài）實際（jì）的生產中，自動化水平始終無法得（dé）到有效的（de）提升。

三、我國陶瓷機械行業自（zì）動（dòng）化發展的影響以及展望

1、我國陶瓷機械行業（yè）自動化發展的影響

提升陶瓷機械行業的自動化水平是我（wǒ）國產業升級轉型的基本要求，對於我國（guó）陶瓷機械行業的可持續發展具（jù）有重要的影響。

隨著我國人口紅利（lì）的逐漸消失，傳統的陶瓷生（shēng）產工藝需（xū）要大量的（de）人力資源，而這必將導致在陶（táo）瓷生產的成本不斷提高，影響（xiǎng）陶（táo）瓷行（háng）業的競爭力，而通過（guò）提升陶（táo）瓷機械行業的自動化水平（píng）能夠降低陶瓷生產過程（chéng）中（zhōng）的人力資源成本，保證陶瓷行業的競（jìng）爭（zhēng）力。

在這個（gè）過程中陶瓷機械行業（yè）需要積極的向“工（gōng）業4.0”和“中 國製造2025”靠攏。

目前先需（xū）要（yào）解決的就是在自動化設備的故障率（lǜ）問題，提升相關（guān）機械的穩定性，其次是要對各個生產環節進（jìn）行優化，讓相關的自動化技術具有更高的適用性。

一方麵需要從前期規劃與技術的層麵上進行更新，另一方麵需要改進產品銷售的思路，提升產品的特色進（jìn）行附加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業必將會向著智能（néng）水（shuǐ）平以及環保水平不斷提高的方（fāng）向（xiàng）發展，屆時（shí）將改變整個陶（táo）瓷機械行業的發展生態。

2、我國陶瓷機械自動化發展展望

依托巨大的（de）工業生產能力我國為世界市場提供了大量的物美價廉的陶瓷產品，尤其在新（xīn）冠疫情的影響下，各國都停產停（tíng）工，世界陶瓷生產（chǎn）受到了很大的影響。

而我國（guó）陶（táo）瓷生產工業憑借著完善的工業體係，以及政府的有力（lì）管控，通過強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但（dàn）是我（wǒ）們也應該看到，在（zài）現代陶瓷生（shēng）產工業中人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業發展（zhǎn）過程中的不穩定因素之一。

而隨著陶瓷機械行（háng）業的自動化水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源的依賴，尤其在互聯網技術的影響下，以及人工智能（néng）技術的不斷發展成熟，自動化設備的操作也將更加的人性化，環保治理以及自動化提升，將成為陶瓷機械行業重（chóng）點的發展方向，自動化機械設備也將在陶瓷生產中發揮出（chū）更大的優勢。