在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博（bó）等地。傳（chuán）統的陶瓷材（cái）料有粘土、氧化鋁、高（gāo）嶺土等。粘（zhān）土常溫遇水可塑，微幹可（kě）雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全不吸水，且耐高溫耐腐蝕。新型陶瓷則是（shì）采用人工合成的高純度無（wú）機化合物為原料，在嚴（yán）格控製的條件下經成型、燒結和其他處理而製成（chéng）具有（yǒu）微細（xì）結晶組織的無機材料。它具有一係列優（yōu）越（yuè）的物理、化學和生物性能，在熱和機械性能方（fāng）麵，有耐高溫、隔熱（rè）、高硬度、耐磨耗等特性；在電性能（néng）方麵有絕緣性（xìng）、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方麵更有催化、耐腐蝕（shí）、吸附等功能；而在生（shēng）物應用方麵，具有一定生物相（xiàng）容性能，可以作為生物結構的（de）材料。因此新型（xíng）陶（táo）瓷的應用範圍是傳（chuán）統陶瓷所遠遠（yuǎn）不能相比的，新型陶瓷又稱為（wéi）特種陶（táo）瓷或精密陶瓷。陶瓷按用途來分，可分為日（rì）用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷，建築陶瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾（jǐ）年來，全國陶瓷行業規模以上企業主營業務（wù）收入年複合增長率穩定在16%左右。主營（yíng）業務收入前三位地區（qū）依次是江西、廣東（dōng）、山東。在市場需求方麵，歐（ōu）洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域。我國的陶瓷出口市場主要集中在美國、日本、韓國、歐（ōu）盟等。   

總體而言（yán），麵對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依然保持（chí）著穩（wěn）定增長，一方麵得益於國內陶瓷企業積極調整產品結構，提高產品質量和檔次，另（lìng）一方麵得益於包括東南亞、中東（dōng）和南美地區（qū）在內的（de）國際（jì）新興市場的崛起。隨著新興國家經濟的快速發展，對陶瓷產品的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口（kǒu）帶來了新的利潤增長空間。但是，陶瓷業現狀產能過剩高達40%。主要是結構性的產能過剩，低端產品、同（tóng）質化產品過剩得比較嚴重。並且傳統陶瓷加工屬於高（gāo）汙染高能耗（hào）的行業。原料的開采（cǎi）和（hé）運輸、燃料燃燒、色釉料製作、施釉（yòu）、使用各種（zhǒng）添加劑都會（huì）引起汙染，其中要（yào）害的是對大氣的汙染。   

因此陶（táo）瓷企業的轉型升級需要從技術升級（jí）和產品升級兩方麵著手。現代陶（táo）瓷企業先進生產技術主（zhǔ）要包括現代大型智能化設備的應用、原（yuán）料（liào）製備技術、廢瓷循環利用技術（shù）、大型高效節能窯爐、拋光磚和大規格建築（zhù）陶瓷（cí）薄板生產技術（shù）、節水型衛生陶瓷生產技術等,主要體現（xiàn）在生產過程高效率、連續式,產品合（hé）格率高,單位能耗低等（děng）方麵。 

3.未來我國（guó）陶瓷機械廠家的技術發展趨（qū）勢    

（1）以計算（suàn）機為代表的高新（xīn）技術應用（yòng）將不斷推動陶瓷工業（yè）生產（chǎn）機械化（huà）、自動化和智能（néng）化。    

（2）隧道窯向（xiàng）寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由中低檔為主向高（gāo）中低檔（dàng）全麵（miàn）發展，產品多（duō）功能化。    

（4）在各道生（shēng）產工序中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛（qiān）鎘溶（róng）出生產技術、釉中彩技術等均是發展的重點和方（fāng）向（xiàng）。    

（5）在新產品研發（fā）上,高技術多功能陶瓷,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的發展也將（jiāng）推動（dòng）高技術陶（táo）瓷的發。