陶瓷（cí）原料使（shǐ）用前；陶瓷的質量在很大程度（dù）上取（qǔ）決於（yú）原材料的質量，因此陶瓷材料必須經（jīng）過生產工（gōng）藝車間（jiān）的測試才能投入使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率（lǜ）。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。原料到磚的形成過程；合格的陶瓷材料將正式投入生產（chǎn）。一個生產過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然（rán）後，將混合器連續攪拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後（hòu）蒸發成粉末。製造粉末（mò）並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製（zhì）成磚。然而，通常被壓出的磚的（de）實際尺寸大於規格（gé）尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過程磚的（de）一般形狀已完成，但成品需要一係列（liè）工藝。由於通過壓機的磚的含水（shuǐ）量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破（pò）裂的缺（quē）陷、。因此，需（xū）要在幹燥窯中幹（gàn）燥（zào）以獲得（dé）令（lìng）人滿意的水分含量。此時，通過離心釉（yòu）料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料。目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒（shāo）製，不同（tóng）的公司燒製不同的窯時（shí）間。

       燒製的陶瓷也需要邊緣、倒（dǎo）角、拋光。然後，它正在評分，並（bìng）且評分（fèn）通常會變形。質量排序、大小檢測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷（cí）磚）已經完成。 隨著材料科（kē）學的不斷發展和（hé）更新，陶瓷加工設備技術和材料越（yuè）來越多地應用於陶瓷圓弧機。技（jì）術材料的不斷更（gèng）新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術（shù）性很強的工作。對於加工（gōng）機（jī）的操（cāo）作，必須掌握定時並準（zhǔn）確（què）操作以獲得良好的加工結果。

        陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用設備陶瓷（cí）圓弧機（jī）和陶瓷（cí）切割機，可（kě）以考慮傳統（tǒng）的陶瓷加（jiā）工機（jī）械設備，嚴格來說，沒有合適的設備，近（jìn）年來，有更先進（jìn）的，機械設備，叫做弧線（xiàn）拋（pāo）光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活（huó）質量得到提高（gāo），裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出（chū）現越來越多設備（bèi）製造商，一（yī）般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一種是（shì）陶瓷切割機（jī），這兩種是常用的兩種設備