在生產釉麵磚時，三（sān）層幹燥窯生產同（tóng）類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥窯的存（cún）坯時，沒有出現斷裂和裂紋現象，當放（fàng）下層幹燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要（yào）如何解（jiě）決這種陶瓷儲坯機容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主（zhǔ）要（yào）由以下八個方麵原因引（yǐn）起。

關於其預防及解決方法有以下幾方麵：

原因一、

坯體強度不足的開（kāi）裂。

預防及解決（jué）方（fāng）法：

1、取幹燥後的坯體進行強度和水份檢測，並將該數據與正常生產的工藝參數對（duì）比分析（xī）。

2、在（zài）條（tiáo）件（jiàn）允許的情況下，取該粉料到其（qí）它生產線壓磚並對比其（qí）強度（dù）是（shì）否偏低。

3、如（rú）果兩方麵都確定屬（shǔ）於坯體強度偏低，則需（xū）要調整坯體配方，適（shì）當增加塑性土的用量，使坯（pī）體強度達到工藝值範圍（wéi）。

原因二、

坯體（tǐ）水分過高或（huò）坯體溫度過低引起的開裂。

如果出現幹燥（zào）窯坯體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經過淋水、淋釉及長時間存放會造成坯（pī）體強度降過低，從而容（róng）易（yì）造成長時間存坯（pī）的開裂現象。

預防及解決方法：

1、可以（yǐ）通（tōng）過提高幹燥窯（yáo）中、後段的（de）溫度來提高坯體溫度，或適當減少坯（pī）體的噴水量。

2、一般情況下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜，夜間（jiān）可以取上限值。

原因三、

淋釉（yòu）後坯體存放時間過長的開裂。

預防及解決方（fāng）法：

如果淋釉後的坯體存放（fàng）時間超過24小時以上，在沒有保溫的情況下，坯（pī）體強（qiáng）度會隨存放時間的延長而降低，故需要考慮循環放（fàng）存坯或者對存坯進（jìn）行加熱風的烘焙（bèi）保溫。

原因四、

噴水或施釉量過（guò）多而造成的開裂。

預防及解決方法（fǎ）：

定時抽查坯溫（wēn）、噴水和施釉量，確保符合工藝參（cān）數要求，發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的（de）保水性過強（qiáng）造成（chéng）儲坯容易開裂現象。

預防及解（jiě）決方法：

可（kě）以適當減少甲基的使用量（liàng）或者替換燒土，調低（dī）其保水性即可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂（liè），在北方（fāng）陶瓷產（chǎn）區或晝夜溫差較大的（de）南方陶瓷產區，更容易出現這種現象。

預防及解決方法：

1、可（kě）以采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方法在北方陶瓷產區常見。

2、理想的方法可以采用窯爐餘熱風對儲坯器進行封閉（bì）保溫加熱的方法，

3、既方便操作又可以保（bǎo）證儲坯器中坯體的溫度和強（qiáng）度，從而達到減少（shǎo）裂紋磚出現。

4、有條件（jiàn）的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫（wēn）、濕度調節不合理而引起的存坯開裂，

特別是在（zài）多層幹燥窯中，其中某一（yī）層幹燥窯特（tè）別多存坯開（kāi）裂，而其它層幹燥窯則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需對幹燥窯（yáo）三個階段的溫度和（hé）濕度進行數據采集，然後（hòu）根據各層煙（yān）氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般（bān）情況下，如果幹燥窯後段的煙氣濕度過高或（huò）溫度過低（dī），容易造成坯體（tǐ）在幹燥窯（yáo）後段無法繼續排水，

3、從而造成坯體強（qiáng）度低或者坯體水分偏（piān）大的存坯開裂現象，

4、當（dāng）出現儲坯容易開裂現象時，通常（cháng）檢測該坯體的水分會達到工藝要求而強度卻偏低，

5、故常會誤導熱工的處理方向，需引起重視；

6、解決方法（fǎ），可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降（jiàng）低幹燥後段降速階段的煙氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高可有（yǒu）效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開（kāi）裂，如儲坯器的托調變形、輥棒（bàng）變形、傳動皮帶、齒輪跳動等等。

預防及解決方法：

仔細對儲坯器及（jí）其附件的機械進行全方位（wèi）的檢（jiǎn）查並（bìng）對異常問題及時校正。