陶瓷的質量在很大程度上取決於原材料（liào）的質量，因此陶瓷材料必須經過生產（chǎn）工藝車（chē）間的（de）測（cè）試才能投入（rù）使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮（suō）率。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。

合格的（de）陶（táo）瓷（cí）材料將正式投（tóu）入生產（chǎn）。生產過程是磨（mó）球製漿，一般（bān）球（qiú）磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越（yuè）細。然（rán）後，將混合器連（lián）續攪拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發（fā）成粉末。製造粉末並且可以在任何時間生（shēng）產並通（tōng）過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因（yīn）為陶瓷在燒製過程中收縮。

3、從磚到成品的過程磚的一般形狀已完成，但成品（pǐn）需（xū）要一係列工藝。由於通過（guò）壓機的磚的含水量（liàng）相對較高（gāo），如果將直接（jiē）釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹燥以（yǐ）獲得令人（rén）滿意的水分含量。此時，通（tōng）過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧（wù）釉料，鍾（zhōng）罩（zhào）式（shì）釉料等進行釉料。目前，法恩莎瓷釉麵磚是後兩者（zhě）。然後在窯中（zhōng）燒製，不（bú）同的公司燒製不同的（de）窯（yáo）時間。燒製的陶瓷也需要邊緣、倒（dǎo）角、拋光。它正在評分（fèn），並且評分通常會（huì）變形。、質量排序（xù）、大小檢測、顏色分離（lí）和其他過程。此時（shí），陶瓷（瓷磚）已經完成。

隨著材（cái）料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備技（jì）術和材料（liào）越來越多地應用（yòng）於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於（yú）加工機的（de）操作，必須掌握定時並準確（què）操作以獲得良好的加工結果。一、什麽是（shì）陶瓷處理設備？

陶瓷（cí）加（jiā）工機械設備，現代陶瓷（cí）加（jiā）工（gōng）廠主要使用設備陶（táo）瓷（cí）圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統（tǒng）的陶瓷加工機械設備，嚴格來說，沒有（yǒu）合適的設備，近年來，有更先進的，機械設備，叫做弧線拋光機，具有功能：圓（yuán）邊、開槽、修（xiū）邊、線、L槽、倒（dǎo）角、拋光等功能，人們的生活質量（liàng）得到提高，裝修和裝（zhuāng）修越來越受到重視，陶瓷加工（gōng）的出現越（yuè）來越多設備製造商，一般（bān）有兩（liǎng）種主（zhǔ）要類型的陶瓷加工設備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種（zhǒng）設（shè）備（bèi）