近一兩年，國內陶瓷儲坯係統行業市場形勢低迷，在當前嚴峻的經濟環境下，陶企減產或停窯時有發生，站在陶企角度而言，高額的用工成本是亟需解決的問（wèn）題。

采用自動化的機械設備，能夠大大（dà）降低陶企的（de）用（yòng）工成本，因此（cǐ）提高工廠（chǎng）生產設備的自動（dòng）化程（chéng）度是陶企走出困境的重要助力。自動儲坯係統作為瓷磚自動化生產線上的其中一個重要部分，國內陶企對其（qí）保持了極高的（de）關注度（dù），但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購買使（shǐ）用，其中有哪些因素在影響陶企的決策呢？記者對業內的幾家機械（xiè）設備企業進行了調查走訪。

據了（le）解，建陶行業的自動儲坯係統早於上世紀七十年代誕生於意大利，並在歐洲流行應用起來。意大利建陶產業的自動化（huà）裝備和技術發展水平曆（lì）來領先全球，其高度自動化的生產（chǎn）模式要求瓷磚生產線（xiàn）必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯係統的研發和應用推廣提供了基礎。

上世紀八十年代，國內從意（yì）大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括自動儲坯係統。但由於當時（shí）中國建陶產業（yè）處於起步階段，對（duì）瓷磚產品需求量大，走的是大規模、大產量的生（shēng）產模式，個性化（huà）需求微乎其微。同時，自動儲（chǔ）坯係統還需日常（cháng）維護，配件購置不便，國（guó）內專業技（jì）術力量無法滿足，這在當時並不符合中國陶瓷產業發展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自（zì）動儲（chǔ）坯係統完全拆除。

到了近（jìn）幾年（nián），瓷磚市場競爭激烈（liè），同質化瓷磚產品已經難以獲得（dé）合理利潤，定製化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產（chǎn）品，這就讓（ràng）原本就用於製造該類型（xíng）產品的自動儲坯係統找到了新的機會。