陶瓷的（de）質量在很大程（chéng）度上取決（jué）於原材料（liào）的質量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車間的測（cè）試才能投入使用。常（cháng）見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。合格的陶瓷材料將正式投入生（shēng）產。生產過程是磨（mó）球製漿（jiāng），一般球磨時間約為（wéi）12小時。球磨時間越長，顆粒越細。然後（hòu），將混合器連續（xù）攪拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末。製造粉末並且可以在（zài）任何（hé）時間生產並通過壓機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷（cí）在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的過（guò）程磚的一般形狀已完成，但成品需要一係列工藝。由於（yú）通過壓機的磚的含水量（liàng）相對較（jiào）高，如果（guǒ）將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂（liè）的缺（quē）陷。因此，需（xū）要在幹燥窯中（zhōng）幹燥以（yǐ）獲得令人滿意的水分含量。此時（shí），通過離心釉料（liào），壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然（rán）後在窯中燒製，不同的公司燒製不同的窯（yáo）時（shí）間。燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然（rán）後，它正在評分，並且評分（fèn）通常會變形。、質量排序、大小檢測、顏色分離（lí）和其（qí）他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備技術（shù）和材料越來越多地應（yīng）用於陶瓷圓弧機。技術材料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的加工結果。

       陶瓷加工機械設備，現代（dài）陶瓷加工廠（chǎng）主要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統的陶（táo）瓷加工機械設備，嚴格來說（shuō），沒有合適的設備，近年來，有更（gèng）先（xiān）進的，機械設備（bèi），叫做弧線拋光機，具有功能：圓（yuán）邊、開槽、修（xiū）邊、線、L槽、倒角、拋光（guāng）等功能，人（rén）們的生活質量得到提高，裝修和裝修越來越受到重視（shì），陶瓷（cí）加（jiā）工的出（chū）現越來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷（cí）圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩（liǎng）種是常用的兩種設備（bèi）