高速吹膜機螺杆磨損原因
高速吹膜機螺杆磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫（wēn）度範圍。粒（lì）狀塑料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱（rè）不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺（luó）杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂（luàn）不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應調校得當。由於部（bù）分塑料加有強化劑，如玻璃（lí）纖（xiān）維、礦物質（zhì）或其他填充料（liào）。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將令強化相應地（dì）產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物（wù）質在金屬表麵（miàn）高速滑行時，其刮（guā）削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺（luó）杆在機筒內轉（zhuǎn）動，物料與二者的摩擦，使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損：螺杆直徑逐漸縮小，機筒（tǒng）的內孔（kǒng）直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配（pèi）合直（zhí）徑間隙，隨（suí）著二者的（de）逐漸磨損而一點點加大。可是，由於（yú）機（jī）筒（tǒng）前麵機（jī）頭和分流板的（de）阻力沒（méi）有改變，這就（jiù）增加了被擠塑（sù）物料前進時的漏流（liú）量，即物料從直徑間隙處向（xiàng）進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產（chǎn）量下降。這種現象又（yòu）使物料在機筒內停（tíng）留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫（qīng）氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕。
4、物（wù）料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填（tián）充（chōng）料，能加快螺杆和（hé）機筒的磨損。
5、由於物料沒有塑化均勻，或是有（yǒu）金屬異物混入料中，使螺杆轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出（chū）螺杆的強度 ，使（shǐ）螺杆扭斷。這是（shì）一種非常規事故損壞。
