製袋機的裁切（qiē）係統和操作規程（chéng）
製袋機裁切係統（tǒng）由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部（bù）分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀及滑動導（dǎo）向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘，可（kě）以用來調節切刀的鬆緊（jǐn）度，能夠很好地排除原料難切現（xiàn）象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的（de）調（diào）節以變動連杆套在偏心拖板（bǎn）上（shàng）的位置（zhì）來（lái）控製製袋長度，通過鬆緊手（shǒu）輪與螺母來進行調節製袋（dài）尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合（hé）器是本機重要的一環（huán），其質量，性能（néng）直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於（yú）工作頻率高，所以其（qí）壽命亦（yì）有一定的限度（dù）。若發現生產過程中製袋長（zhǎng）度出現誤差（一（yī）般連續（xù）生產半年後），而排除其它（tā）故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離（lí）一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或（huò）下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便（biàn）於觀察焊線的（de）質量，可以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端。若出現焊線和底線不平行（háng），可鬆開一頭傘齒輪的固緊螺釘（dìng），轉動手輪使橫梁滾軸上的（de）一端升高或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動（dòng）機（jī）體箱內的大手輪使焊刀處於下死點，鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙（zhǐ）兩端（duān）的壓緊程度，直 到大約均等。調畢後（hòu），要鎖緊螺母，以防鬆動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋（dài）機的自動光控送料裝置由伺服電機，送料（liào）膠輥，光控（kòng）遮膜器，遮簾、光電跟蹤機（jī）以及電控線構成，其功能（néng）是生產過程中（zhōng）保持正常送膜。機器運（yùn）轉（zhuǎn）時，當送膜速度（dù）太（tài）快，遮住光控射線時，裝置會發出指（zhǐ）令（lìng）使電機停止轉動送料。
製袋機z常見的規（guī）範操作（zuò）流程介紹
1、開機前的準（zhǔn）備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
②按生產通知單的要求上好膜卷。
③按生產通知單（dān）和（hé）工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀（dāo）和熱封（fēng）刀的位置。
⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以（yǐ）及每紮（zhā）的所需個數。
⑦選擇色差較大的圖案邊沿（yán）左右調節光眼靈敏度，使（shǐ）其達到要求。
2、開機
①啟（qǐ）動主電機，低速運轉，隨即調整邊（biān）位控製，將（jiāng）膜對分在中間位置。
②調整左、右夾（jiá）輥（gǔn），使左右膜對齊，調（diào）整前後夾輥，使圖案對正。
③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到（dào）剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次平出的樣袋（dài），進行初檢（jiǎn）。
⑥生產過程中，隨時觀（guān）察製袋情況發現異常（cháng），即時調整。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
製袋機需要做好的（de）四大點操作規程：
一、開機前的準備工作
1、檢查製（zhì）袋（dài）機（jī）周圍（wéi）是否有灰塵、雜（zá）物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上（shàng）好膜卷。
3、按生產（chǎn）通知單和（hé）工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好（hǎo）分切刀和熱封刀（dāo）的位置。
4、打開電源，按工藝文件（jiàn）要求（qiú）設定（dìng）熱封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以（yǐ）及每紮的（de）所需個數。
6、選擇色差較（jiào）大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製（zhì），將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾（jiá）輥，使圖案對正。
3、調整熱（rè）封刀，使其熱（rè）封在袋的要求範圍。
4、調整（zhěng）分切刀片 到所需位（wèi）置，並把打孔位置調整（zhěng）到剪刀（dāo）口。
5、初步（bù）調（diào）整好機速，取一次平出的（de）樣袋，進行初檢，若（ruò）未（wèi）達到（dào）規定要求，再取一（yī）步平出的樣袋進行熱封（fēng）值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（xiàn）（如折子、隧道、花幅、刀線（xiàn）、熱合不牢、四封等）的（de）袋子選掉並按規定捆紮好。
7、由機台質（zhì）檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上（shàng）合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時（shí）觀察製袋情況發現異常（cháng），即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部（bù）位電源開關。
2、清掃（sǎo）機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄（lù），要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆（kǔn）紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質量逐紮進（jìn）行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝（zhuāng）入（rù）箱內，放入裝箱單；擇出的（de）不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室（shì）。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢（jiǎn）驗，檢驗合格後進行打包入庫（kù）。
