降（jiàng）解製袋機廠家介（jiè）紹製袋機的常見問（wèn）題與處理對策
降解製袋（dài）機廠家介紹製袋（dài）機的常見問題與處理對策
製袋機是製作各種塑料包裝（zhuāng）或其他材料包裝袋的機（jī）器，其加（jiā）工範（fàn）圍為各種大（dà）小厚薄規格不同的塑料或其他材料的包裝袋（dài）。當（dāng）然，在製袋機的使用（yòng）過程中，也會出現很多問題，這篇文章來幫大（dà）家掃除那些關於製袋機使用（yòng）故障的煩惱的。
1、平（píng）口機的（de）冷切刀切不斷怎麽辦（bàn）
當平口機的冷（lěng）切刀總是切不斷時，要檢查切（qiē）刀是否鋒利，是（shì）否需要重新磨好；檢查上下刀的平（píng）衡度是否合適，刀滑塊使用久了，磨損（sǔn）有間隙，會導致刀不平衡。
2、平口機切三條或多條，袋子尺（chǐ）寸長短不一怎麽辦
在那一條薄（báo）的膜（mó）後膠輥上墊（diàn）上一層，就可以與其（qí）他的材料均勻（yún）。
3、平口機的彈簧斷了，是什麽原因引起（qǐ）的
自粘條沒有（yǒu）貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會斷，在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料（liào）不整齊或一坨塞（sāi）進膠（jiāo）輥，導致彈簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封邊（biān）兩邊差異大怎麽辦
需將鋁壓輥調試（shì）好，調到封邊兩邊都（dōu）壓得（dé）到（dào），就會避免出現這種情況。
5、邊封機切自粘條經常粘（zhān）到輸送帶是什麽（me）原因
自（zì）粘條（tiáo）錯（cuò）位，粘到了（le）輸送帶，需（xū）要將後麵的糾邊機的自粘位調試（shì）好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊，防止跑位。
6、切OPP邊（biān）有毛邊或防爆邊會爛是什麽原因
熱刀和吸臂沒有調好，正常情（qíng）況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再把料送出去。
7、邊封機（jī）切（qiē）出來成品長短（duǎn）不一怎麽（me）辦
壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者（zhě）後麵的夾板夾過緊，需要調試到合適。
8、平（píng）口機（jī）在冷切刀前麵（miàn）出現（xiàn）堵料怎麽辦
出現這（zhè）種情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁（liáng）上的螺絲，切出來的（de）帶（dài）子同時把出來的袋子卡下去。
9、吹膜機（jī）出料（liào）收卷厚度不勻均（jun1），一邊（biān）薄怎麽辦
需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為（wéi）止。
10、印刷袋送料不（bú）順暢，電眼不夠敏感怎麽辦
先檢查電眼有沒有使用正確，電眼對顏色的敏感反應有一定的講（jiǎng）究，如果袋子是單色用（yòng）藍色，重色用紅色，紅色可用於單色、重色（sè）。糾邊機的電眼（yǎn）底下的輥要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話就用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切（qiē）不斷較薄的膜，或某一處切不斷怎麽辦
造成這種情況，可能（néng）是（shì）因為上刀梁滑（huá）塊經過一段時間磨合後，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大（dà），進而造成切刀切不斷。可（kě）以調整銅片墊塊的（de）頂縫（M6內角），調（diào）整到用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到（dào）太緊。開機每分鍾切15—20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙鬆緊剛好。此外（wài）還可調整上刀梁彈簧壓（yā）力（lì）。
12、平（píng）口機（jī）、R機封口不牢固怎麽（me）辦
①檢查熱刀是否有卡頓：熱（rè）刀封切不順暢會造成封口有時牢固（gù），有時不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變（biàn）形，彎曲。檢查（chá）方法就是把熱刀轉動到底位，當（dāng）熱刀剛要接
觸到矽膠輥或矽膠（jiāo）板時，通（tōng）過透光法判斷（duàn）熱刀有無變彎曲，如有彎曲，x複刀口平麵（miàn）度
③檢查薄膜過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜測試一下，有封切的（de）看看封口有無明顯的變（biàn）化，如是，證明該卷膜（mó）過電子太強，建（jiàn）議換一卷料。
