製袋機廠家介紹背心袋的幾（jǐ）個問題
製袋機（jī）機械加工是塑（sù）料軟包裝生產加工的ZUI後（hòu）一道工序，如果製袋質量不合格（gé）或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾（jǐ）道工（gōng）序前功盡棄，重則下遊客戶的索賠而對企業的生（shēng）產經（jīng）營（yíng）造成重（chóng）大影響。
製袋機操作過（guò）程中常見的故障（zhàng）問題（tí）
熱封是熱和（hé）力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態（tài）下的封口表麵，大分子相互擴散、滲（shèn）透（tòu）、相互纏繞，達到封口密閉；另一方麵在熔融（róng）狀態下的高（gāo）聚物分子借助於熱封刀具（jù）的壓力，使上（shàng）下兩層薄膜彼此融合為（wéi）一體，冷卻（què）定型後能保持一定的強度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封（fēng）層所使用的（de）樹脂不合適。
對策：采用抗汙染熱封性好（hǎo）的薄（báo）膜。一（yī）般來（lái）說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性（xìng），EVA在VA含量較大時具有良好（hǎo）的抗汙染熱封性，LDPE也具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，離子型樹脂和茂金（jīn）屬聚合（hé）物則具有的抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫（wēn）度過高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口（kǒu）器的邊緣過（guò）於鋒利或所（suǒ）包覆（fù）的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中（zhōng），一（yī）部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受（shòu）到粘合（hé）劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力（lì））有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所（suǒ） z高，同時也有（yǒu）變脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層（céng）的材料的熱封特性，選擇（zé）合適的（de）加工溫度，壓力和熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表麵（miàn）狀態，使封口器表麵平整。
（3）以聚（jù）四氟乙烯布包（bāo）覆完好。
（4）選擇合適硬（yìng）度的矽橡膠（jiāo）墊。
3、熱封後袋（dài）子翹曲怎麽辦？
原因：
（1）複合膜的厚度（dù）不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複（fù）合膜的運（yùn）行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時（shí）間不（bú）夠（gòu）。
（6）表層基材薄膜耐熱（rè）性較差。
（7）複合過（guò）程中複合基材的張力匹（pǐ）配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜（mó）厚度較薄時更容易（yì）發生此類故障。
對策：
（1）調（diào）整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱封性的內（nèi）封基材。
（3）將熱封溫度調整 到適（shì）宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化。
（6）重新選擇表層基（jī）材薄膜。
（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡（jìn）量使相複（fù）合的兩種基材回縮率（lǜ）相（xiàng）等。
