製袋（dài）機（jī）工作時的振動監測（cè）及診斷
製袋機工作時的振動監（jiān）測及診斷：
振動監測及診斷技術是全自動無紡布製袋機普遍采用的一種基本監測技術。由於該技術（shù）比較成熟，診斷結果準確可靠、方法簡單易行，故受（shòu）到普遍關注，在全自動無紡（fǎng）布製袋機故障診斷的整個體係中占主導（dǎo）地位，目前已廣（guǎng）泛應用於各種設備的動態監（jiān）測（cè）與故障診斷中。工程實際中存在著大量的振動問題，全自動無紡布製袋機設（shè）備的振動與其運行狀態優劣（liè）有著密切（qiē）的關係。設備運轉表現出的常見病為“三不兩有”—不平衡、不對中、不同心;有摩擦、有間隙。這些均是引起振動的因素。在（zài）機器、零部件（jiàn）及設備（bèi）基礎等表麵或多或少能感覺到的振動，往往是某一振動源在固體（tǐ）—鋼鐵或混（hún）凝土中的傳播。這種振動源的存在（zài），說明該設備及其零部件對應存在著在設計、製造、選材或使（shǐ）用維修過程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了解此現象的機理，破譯（yì）全自（zì）動無紡布製袋機振動所包（bāo）含的各種信息，從而對其進行有xiao的動態監測與故（gù）障診斷。振動監測及診斷技（jì）術的優點在於根據對振動信號的測量與分析，可以在生產設備不停機和不解體的情況下，找出引起振動（dòng）的原因，對該設備的潛在故障苗頭有所了解或判斷，以便予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分（fèn）析判斷（duàn）基本準確，人們就可以在設備管理與維修中處於（yú）主動（dòng）的（de）地位，就能節省大量的人力、物力和生產時間。
通常描述全自（zì）動無紡布製（zhì）袋機振動（dòng）的三個參數是位移、速（sù）度、加速度，它們可由相關儀器測得。一個 的非電量電測係統，由傳感器、信號調節器、記錄（lù）與顯示儀器等組成。
(1)傳（chuán）感器具有敏感功能及非電量變換成電量的功能。在振動測試（shì）中，傳感器將感受到的振動信號變換成電壓(或電流)信號或電路參（cān）數(電阻、電感、電容)信號輸出。
(2)係統中的信（xìn）號調節器由各種（zhǒng）電橋、諧振電（diàn）路、放大電路、調製電（diàn）路、解調電路、濾波（bō）電路及阻抗變換電路、標（biāo）度變換電路等構成。其作（zuò）用是將傳感器輸出的電信號（hào）變換成記（jì）錄與顯示儀器所需要的標準電壓(或電流（liú）)信號，然後輸送到記錄、顯示儀器中進行記錄與顯示，或送人伺服驅動機（jī）構進行（háng）記錄、指（zhǐ）示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測量大小的電量（liàng）進行記錄與顯（xiǎn）示。通常的記錄、顯示儀器有電子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監測儀器（qì）上顯（xiǎn）示（shì）的（de）振動（dòng）波形多種多樣（yàng）且比較複（fù）雜，但可以應用某些表述其特征（zhēng）的參量，如振幅、頻率及相位等進行描述與分析。其含義為:
(1)振幅是（shì）指振動物體偏（piān）離靜平衡（héng）位置的（de）z大距離，工程上通常（cháng）稱為（wéi）振動峰值。
(2)頻率。振動物體（tǐ）在1s內往複（fù）的次數稱為（wéi）頻率（lǜ），常用f表示，單位為Hz。振（zhèn）動物體往（wǎng）複運動（dòng）一次所需的時間T稱為周期，單位為s。
(3)初始相位角。初始（shǐ）相位角簡稱相角，是指某一振動頻率成（chéng）分的初始點偏離平衡位置的相位。在故障診斷技術中，相位的表述越來越受到重視（shì），如轉軸的扭轉變形、齒輪齒根裂（liè）紋等對相位信息反（fǎn）應靈敏，用相位（wèi）判斷相當有xiao。
習慣上認為（wéi），位移是直接的測（cè）量參數，對於低速運動的全自動無紡布製袋機以測其位移為（wéi）宜，對於（yú）高速振動的全自動無紡布製袋機以測其加速度值為宜。工程振（zhèn）動問題中（zhōng）可根據研究對象內（nèi）容和（hé）方法的不同，選用不同的物理（lǐ）量表示，即具體問題（tí）具體分（fèn）析。例如，冶金工廠中的各（gè）類風機，都是以振動速度的振幅值大（dà）小來表示設備運行（háng）優劣;以位移來表示回轉主軸振動位移幅（fú）值的大小，即偏離平衡位置（zhì）的數值。振動測試（shì）係統中（zhōng）的電測（cè）技術（shù）是隨（suí）著電子技術（shù）的發展（zhǎn）而不斷更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析儀等（děng）)早已在工（gōng）程（chéng）界得到了廣泛應用。
